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造成耐候鋼板焊接冷裂紋的主要原因

發(fā)布時(shí)間:2022/10/12 8:34:44人氣:80

  一、鋼有硬化傾向:二、焊接拉應(yīng)力:三、氫含量及焊接接頭分布。








  根據(jù)上述三個(gè)因素,可采取以下主要措施:








  使用堿式低氫電極和焊劑。堿式低氫型電極及助焊劑焊接接頭氫含量低,脫硫脫磷性能好,耐高溫,抗沖擊韌性高。在使用之前,需要干燥350~420?C的空氣1-2小時(shí)。為了有效地去除焊縫中的水份,減少焊縫中氧含量,減少焊縫的冷裂傾向。








  (2)焊接零件在裝配前必須進(jìn)行檢查。耐候鋼不宜用力配合,以免過大的裝配應(yīng)力。








  (3)鋼制零件應(yīng)仔細(xì)清洗,焊接時(shí),每件零件之間的間距不應(yīng)超過20毫米,以便清除雜物,如濕氣、鐵銹和油漬。








  (4)合理安排耐候鋼的焊接順序。該方法的原則是使大部分焊縫在低剛度下都能焊接,從而進(jìn)一步降低焊接應(yīng)力。


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